铟在ITO靶材、半导体、合金等领域的应用表明其在电子和光伏产业中的关键作用，推动了铟回收的必要性。铟，这一关键元素在ITO废料回收中扮演着至关重要的角色。通过回收这些废料，可以显著减少原矿开采成本，高达50%。同时，随着半导体和光伏领域的迅猛发展，对高纯铟的需求也呈现出刚性增长，进一步凸显了铟回收的紧迫性和重要性。
物理分离法中的机械剥离技术，是通过破碎、筛分和浮选等方法，将ITO涂层与玻璃基板进行分离。随后，再结合化学处理对分离出的ITO涂层进行铟的提取。这种方法主要适用于LCD面板的回收，但需注意，其纯度可能相对较低。
提纯铟的方法包括蒸馏法、电解法和区域精炼法。蒸馏通过高温蒸发和冷凝来提纯铟。电解利用电流来提纯铟。区域精炼则通过移动的熔融区来提纯铟。
ITO靶粉回收虽具有较高价值，但实际操作中需注意以下几点： 1.防护。回收过程涉及强酸、有机溶剂等化学品，操作人员需穿戴防护装备，避免直接接触。工作场所应保持良好的通风条件，防止有害气体积聚。 2.环境保护。回收过程中产生的废水、废渣需妥善处理，避免对环境造成污染。酸性废液应中和后再排放，有机溶剂应尽量回收利用或进行无害化处理。 3.质量控制。回收得到的金属铟需经过严格检测，确保其纯度符合再次生产的要求。杂质含量过高会影响终产品的性能。 4.经济性分析。回收项目需综合考虑成本与收益，包括原材料收集、化学品消耗、能源使用及设备折旧等因素。企业可根据自身情况选择合适的回收规模和技术路线。