多种类回收技术如湿法冶金、火法冶金和物理分离法，提供了灵活的回收方式以适应不同的废物类型和规模需求。湿法冶金回收中，酸浸法通过使用盐酸或硫酸来溶解ITO废料，使得铟以In³⁺的形式进入溶液。随后，可以利用溶剂萃取、置换反应（例如，使用锌粉进行置换）或电解法来进一步回收铟。生物浸出法利用特定的微生物，如硫氧化，来选择性溶解铟。虽然这种方法环保，但目前其效率相对较低，仍处在研究阶段。火法冶金回收中，高温熔炼将含铟废料与还原剂（例如焦炭）一同进行高温熔炼。在熔炼过程中，铟会富集在烟尘或熔渣中，随后需要进一步的二次处理来进行提纯。这种方法适用于大规模的回收操作，但能耗相对较高。
物理分离法中的机械剥离技术，是通过破碎、筛分和浮选等方法，将ITO涂层与玻璃基板进行分离。随后，再结合化学处理对分离出的ITO涂层进行铟的提取。这种方法主要适用于LCD面板的回收，但需注意，其纯度可能相对较低。
提纯铟的方法包括蒸馏法、电解法和区域精炼法。蒸馏通过高温蒸发和冷凝来提纯铟。电解利用电流来提纯铟。区域精炼则通过移动的熔融区来提纯铟。
铟元素在工业生产中发挥着举足轻重的作用。作为稀有金属，铟以其独特的性质被广泛应用于多个领域。其中，铟锭因其出色的光渗透性和导电性，成为生产ITO靶材的主要原料，这一应用占据了全球铟消费量的70%，是液晶显示器和平板屏幕生产的关键。此外，铟在电子半导体领域也占有重要地位，消费量占全球的12%。同时，焊料和合金领域对铟的需求量也不容小觑，占比同样达到12%。另外，由于其质地柔软，铟还被用于某些需填充金属的行业，如高温下的真空缝隙填充。研究行业也占据了6%的消费量，展现了铟在科研领域的潜力。总的来说，铟元素以其多样的用途和广泛的应用领域，在工业生产中展现出了不可替代的价值。