铟在ITO靶材、半导体、合金等领域的应用表明其在电子和光伏产业中的关键作用，推动了铟回收的必要性。铟，这一关键元素在ITO废料回收中扮演着至关重要的角色。通过回收这些废料，可以显著减少原矿开采成本，高达50%。同时，随着半导体和光伏领域的迅猛发展，对高纯铟的需求也呈现出刚性增长，进一步凸显了铟回收的紧迫性和重要性。
精铟与粗铟市场价格波动反映市场供需的动态变化，以及传统需求市场的状况。月9日铟的市场行情概览：精铟（工业级）的价格波动在2500至2550元/千克之间，平均价格维持在2525元/千克，但日跌幅有所扩大，达到50元。同时，粗铟的价格也呈现下滑趋势，降至2425元/千克，这在一定程度上反映了传统市场需求的疲软态势。
ITO靶粉回收过程通常包括以下几个环节： 1.收集与分类。首先需要将生产过程中产生的废靶材、切削碎屑、镀膜残渣等进行分类收集。不同类型的废料可能需要采用不同的处理方式，因此分类是确保后续处理效率的基础。 2.预处理。废料中可能含有油脂、灰尘或其他杂质，需通过清洗、烘干等方式进行初步处理。对于块状废料，可能需要通过机械破碎、研磨等方式将其转化为粉末状，以便于后续化学处理。 3.溶解与浸出。将预处理后的靶粉与酸性溶液（如盐酸或硫酸）反应，使金属成分溶解到溶液中。这一步骤需要控制温度、浓度和反应时间，以提高金属的浸出率。 4.分离与纯化。通过化学沉淀、溶剂萃取或离子交换等方法，将溶液中的铟与其他金属（如锡、铁等）分离开来。随后，通过进一步提纯，获得高纯度的铟化合物。 5.还原与加工。将纯化后的铟化合物通过电解或化学还原法转化为金属铟，并可进一步加工成符合生产要求的ITO靶材。
然而，回收产业仍面临一些挑战。例如，废料来源分散，收集和运输成本较高；一些中小型企业缺乏回收技术和资金支持；回收过程中的环保要求日益严格，企业需投入更多资源满足相关标准。