随着科技的不断发展，各种高科技产品的使用越来越广泛，而其中涉及的稀土金属也越来越受到市场的关注。铟是一种重要的稀土金属，在电子、光学、生物医药等领域应用广泛，因此铟回收的价值也日益凸显。

利用ITO靶材废料，将废料用盐酸溶解，然后过滤 ，滤液用一定量锌粉分别除杂和置换 ，得到海绵铟 ，海绵铟经碱煮提纯得到99.5％的金属铟、电解提纯至 99.995％金属铟、总回收率达到93％以上 。

铟在地壳中的含量非常稀少，分布也很分散，提取成本高。含铟靶材在生产和使用过程中，由于工艺限制（比如绑定率无法达到），会产生一定比例的废料，例如边角料、使用后未完全耗尽的靶材残骸，以及生产过程中的粉尘、废渣等。如果这些含有宝贵铟资源的废料被随意丢弃，不仅是巨大的资源浪费，也可能对环境造成潜在影响。对含铟靶材进行回收，就成了一项兼具经济价值和环保意义的重要工作。

含铟靶材的回收是一个冶金提取和精炼的过程，技术含量很高。

*预处理环节：回收来的靶材废料首先需要进行物理预处理。包括拆解（将靶材从背板上分离）、破碎、研磨，以增大反应接触面积。对于氧化物陶瓷靶材，可能还需要进行除杂，去除表面的污染物。

*铟的提取：这是核心步骤。根据靶材的化学成分，采用不同的冶金方法。对于金属铟靶或合金靶废料，常采用熔炼法，在特定炉内高温熔化，利用铟与其他金属熔点和性质的差异进行初步分离。对于像氧化铟锡这样的化合物靶材，则通常需要采用湿法冶金工艺，即用酸或碱进行浸出，将铟从固体废料中溶解到溶液里，形成含铟的浸出液。

*分离与纯化：浸出液中除了铟离子，还含有锡、锌、铅等多种其他金属离子。需要通过一系列化学方法，如溶剂萃取、离子交换、沉淀等，将铟离子选择性地与其他杂质离子分离开来。这个步骤直接决定了回收铟的纯度。

*电解精炼与产品产出：经过纯化后的含铟溶液，会被送入电解槽进行电解精炼。在电流作用下，高纯度的铟在阴极上沉积出来，形成铟锭或铟粒。产出的再生铟经过检测，其纯度完全可以达到原生铟的标准，可以直接返回靶材制造流程，用于生产新的高品质靶材，形成一个完整的资源闭环。